加熱的速度和溫度會影響橡塑模具加工嗎

　　一般來說，真空熱處理模具的變形要比鹽浴爐小得多。在同一模具中，各零件的溫度不均勻(即加熱不均勻)必然會導致模具各零件的膨脹不一致，從而形成因加熱不均勻而產生的內應力。安陽橡塑模具加工熱處理后的變形一般認為是由冷卻引起的，這是不正確的。模具，尤其是復雜的模具，加工工藝的正確與否往往對模具變形產生較大的影響，與一些模具加熱技術相比，可以清楚地看到加熱速度越快，往往產生較大的變形。

　　任何金屬受熱時都應膨脹，復雜的模具應在相變點以下緩慢加熱。采用預熱，低合金鋼模具可采用一次預熱(550-620℃)。高合金鋼模具應采用二次預熱(550-620℃、800-850℃)。由于鋼在相變點以下受熱，非均勻加熱主要產生熱應力，超過相變溫度的非均勻加熱也會產生不均勻的結構轉變時間，從而產生結構應力。因此，加熱速度越快，模具表面與核心之間的溫差越大，應力越大，模具熱處理引起的變形也越大。

　　預防措施在保證模具技術條件的前提下，合理選擇加熱溫度，盡可能選擇較低的極限淬火加熱溫度，以減小冷卻過程中的應力，從而減少復雜的熱處理變形。為了保證模具達到較高的硬度，一些廠家認為有必要提高淬火溫度。然而，生產實踐表明，這種方法是不合適的。橡塑模具廠家對于復雜的模具，在上允許溫度下加熱后的熱處理變形遠大于下允許溫度下的熱處理變形。淬火溫度越高，鋼的晶粒尺寸越大。由于晶粒尺寸越大，淬透性越好，淬火過程中產生的應力越大。此外，由于復雜模具多為中高合金鋼制造，淬火溫度較高時，組織中殘余奧氏體體積會因Ms值較低而增大，熱處理后模具變形也會增大。

　　熱處理變形是模具加工過程中的主要缺陷，關于安陽橡塑模具價格，歡迎來電咨詢。而精密復雜的模具往往由于熱處理變形而報廢。在淬火過程中模具的溫度差異引起的不同的加熱和冷卻速度的部分模具使體積膨脹和收縮的部分模具不均勻,和結構轉換不均勻,從而導致組織應力和熱應力的內外溫差引起的模具。當內應力超過模具的屈服極限時，會導致模具變形或斷裂!